Projektowanie płytki PCB z myślą o testowaniu igłowym wymaga uwzględnienia kilku kluczowych czynników, które zapewnią efektywność i dokładność testów. Poniżej przedstawiamy najważniejsze zasady projektowania PCB zgodnie z koncepcją Design for Testability (DFT) dla testerów igłowych.
1. Określ rodzaj testów i potrzebne wyprowadzenia na punkty testowe
Pierwszym krokiem w projektowaniu płytki PCB pod kątem testowania jest zastanowienie się, jakie testy chcemy przeprowadzać i jakie wyprowadzenia są do tego niezbędne. Testy mogą obejmować sprawdzanie ciągłości, rezystancji, napięcia, prądu, czy też sygnałów cyfrowych. Zidentyfikowanie tych potrzeb na wczesnym etapie pozwoli odpowiednio zaplanować rozmieszczenie punktów testowych na płytce.
2. Rozmiar i rozstaw punktów testowych
Punkty testowe powinny być jak największe i rozmieszczone możliwie jak najdalej od siebie, aby ułatwić dostęp testerów igłowych i zminimalizować ryzyko błędów. Idealny raster to 100 mils (2,54 mm) z punktami testowymi o średnicy 2 mm. Średni raster to 75 mils (2,0 mm) z punktami o średnicy 1,7 mm. Możemy również wykonać testery z rastrem 50 mils (1,27 mm), gdzie średnica punktu testowego wynosi 0,9 mm, a w szczególnych przypadkach raster może wynosić nawet 1 mm z punktami testowymi o średnicy 0,7 mm. Im większy punkt testowy, tym mniej problemów podczas utrzymania testera i mniej zakłóceń w trakcie testów.
3. Otwory bazujące
Otwory bazujące na płytkach PCB ułatwiają precyzyjne umieszczenie płytki na testerze. Dla mniejszych płytek minimalna średnica otworów bazujących powinna wynosić 1,1 mm, natomiast dla większych najlepiej 3,1 mm. Choć otwory bazujące są zalecane, istnieje możliwość wykonania testera dla PCB bez tych otworów.
4. Rozmieszczenie wysokich komponentów
Wysokie komponenty, takie jak kondensatory elektrolityczne, powinny być odsunięte od punktów testowych, aby zapewnić odpowiednią przestrzeń na igłę testową. Umożliwia to swobodny dostęp do punktów testowych bez ryzyka kolizji z innymi elementami.
5. Punkty testowe po jednej lub obu stronach płytki
Punkty testowe najlepiej umieszczać z jednej strony płytki, co ułatwia proces testowania. W sytuacjach, gdy wymaga tego projekt, możliwe jest testowanie PCB z punktami testowymi po obu stronach płytki.
6. Przestrzeń na piny podporowe i dociskowe
Podczas projektowania warto również uwzględnić miejsce na piny podporowe o minimalnej średnicy 2-3 mm, optymalnie 4 mm, oraz na piny dociskowe z drugiej strony o średnicy 2-3 mm. Zapewnia to stabilne umocowanie płytki podczas testów i zapobiega jej przesuwaniu się.
Prawidłowe zaprojektowanie płytki PCB pod kątem testowania igłowego może znacząco wpłynąć na efektywność testów i jakość końcowego produktu. Jeśli potrzebujesz pomocy lub doradztwa w przygotowaniu płytki PCB do testów igłowych, skontaktuj się z nami – chętnie pomożemy!