Wyzwanie
Klient z branży produkcji pomp wodnych zmagał się z problemem nieszczelności swoich urządzeń. W efekcie, niektóre pompy nie spełniały norm jakości, co prowadziło do zwiększonej liczby reklamacji i kosztów związanych z naprawami oraz wymianami.
Rozwiązanie
Aby wyeliminować problem nieszczelności, wdrożyliśmy specjalistyczny tester szczelności, który automatycznie sprawdza każdą pompę poprzez:
- Napompowanie do określonego ciśnienia: Pompa jest testowana poprzez wprowadzenie odpowiedniego ciśnienia wewnętrznego, odpowiadającego warunkom roboczym.
- Test utrzymania ciśnienia: Po napompowaniu, ciśnienie musi zostać utrzymane przez określony czas. Jeśli ciśnienie nie spada w ustalonym okresie, pompa uznawana jest za szczelną i zgodną ze specyfikacjami.
- Monitorowanie wyników: System rejestruje wyniki testów, co pozwala na śledzenie jakości produkcji i wczesne wykrywanie ewentualnych usterek.
Korzyści dla Klienta
- Zwiększona kontrola jakości: Dzięki automatycznym testom szczelności, klient mógł wychwytywać wadliwe pompy przed ich wysyłką, co znacznie zmniejszyło liczbę reklamacji.
- Oszczędność kosztów: Eliminuje konieczność kosztownych napraw i zwrotów, poprawiając ogólną efektywność produkcji.
- Lepsza reputacja: Poprawiona jakość produktów wpłynęła na zwiększenie zadowolenia klientów i zredukowanie negatywnych opinii.
Podsumowanie
Wdrożenie testera szczelności dla pomp wodnych pozwoliło naszemu klientowi na efektywne eliminowanie problemów związanych z nieszczelnością. Proces testowania ciśnienia pomógł znacząco poprawić jakość produktów, redukując koszty i zwiększając zadowolenie użytkowników końcowych.